履带式(shì)抛丸机常(cháng)见故(gù)障和操作注意事项(xiàng)
履(lǚ)带式抛丸清理(lǐ)机是(shì)一种小型的清理设(shè)备(bèi)，主要由清理(lǐ)室、抛丸器(qì)总成、提升机、分离器、电气系统等部(bù)分组成。抛丸技术在金属材料和非金属的加工中应用(yòng)颇为广泛，如剪除(chú)各(gè)种(zhǒng)橡胶(jiāo)制品和(hé)塑料制(zhì)品的毛刺是一件功效低、费人(rén)工的(de)操(cāo)作，但如果应用了带有(yǒu)冷冻装置(zhì)的抛丸机，将(jiāng)各种橡胶(jiāo)制品(pǐn)低温(wēn)冷冻脆化后(hòu)，在抛丸机(jī)中接(jiē)受(shòu)弹丸抛射，毛刺就很容(róng)易被清除。
一、履带式抛(pāo)丸机常见故障
故(gù)障一、清理效果差，清理时间长：
产生原因：
1、定向套窗口位置(zhì)不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片(piàn)磨损严(yán)重
3、使用弹丸过小
4、弹丸(wán)流(liú)量过小
常用的(de)故障排除方(fāng)法有：
1、按说(shuō)明书要求调整定向套开口位置(zhì)。
2、仔细检查各(gè)部(bù)件，若磨损(sǔn)严重应立即更换(huàn)。
3、选择合适的弹丸。
4、调(tiáo)整电磁阀门，增太弹丸流量；若循环弹丸不足，应重(zhòng)新加入新弹(tán)丸。
5、调整清(qīng)理室两边的涨紧装(zhuāng)置(zhì)，使之涨紧。
故障二、提升机皮带打滑，发出(chū)较大摩擦磕碰声
产(chǎn)生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下部(bù)物料(liào)阻塞(sāi)
3、提升机皮带(dài)跑偏
常用(yòng)的故(gù)障(zhàng)排除方法：
1、调整提升机(jī)上部的调整螺栓，使皮(pí)带涨紧。
2、打开提升(shēng)机下部的检修门，人工清除堆积物科并严格按说明书要(yào)求顺序开、关机。
3、打开提升机上部的检修(xiū)门，观察(chá)皮带跑偏方向，调整提(tí)升(shēng)机上部的涨紧(jǐn)装置，边调边(biān)单动试机(jī)
故障三、螺旋输送机转速降低或(huò)停转
产生原(yuán)因(yīn)：
1、螺旋输送(sòng)机内有较大的杂(zá)物。
2、轴承磨损严重或(huò)进入弹丸。
3、提升机皮带松驰。
常用的故障排除方法(fǎ)：
1、打开清理室(shì)前面的小(xiǎo)检修门，清除杂物，并(bìng)检(jiǎn)查轴头（两端）顶丝是否松动。
2、检查轴承是(shì)否磨损严重或进入(rù)弹丸，若损坏严重，应重新更换(huàn)。
3、调整(zhěng)提升(shēng)上部的涨紧(jǐn)装置，涨紧(jǐn)皮带(dài)。
二(èr)、操作履带式抛丸机时(shí)应注意哪些问题
作业(yè)前
1.检查“移交记录(lù)”。
2.在工作之前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒等易损部件的(de)磨损，并及时进行更换。
3.检查所有运动部(bù)件的配(pèi)合情况，螺栓连接是否(fǒu)松(sōng)动，并及时拧紧(jǐn)。
4.检查是否有(yǒu)杂物掉入(rù)机器中，并及时清除以防止堵塞(sāi)
履带式抛丸(wán)机(jī)
运行中
1.首(shǒu)先启动通风和除(chú)尘电机，检查工作条(tiáo)件，然后在供认正常后启动抛丸机。 在抛丸机启动(dòng)之前，不得打(dǎ)开铁丸的(de)控制阀。
2.经常检查钢(gāng)铁(tiě)清洁的质量，必要时调整弹丸的投射角(jiǎo)度和辊道速度
3.随时(shí)检查钢是否有偏差，并及时清(qīng)洁卡(kǎ)瓦。
4.注(zhù)意抛丸机的(de)振动和声(shēng)音是(shì)否(fǒu)正常，轴承和电机的温(wēn)升是否正常，出现异常(cháng)时，请检查停车处(chù)，清理故障或更换刀片。
5.在抛丸室的末端，应先关闭抛丸管(guǎn)以停止进气。 应当关闭抛丸机电机，并停(tíng)止通风(fēng)机。
6.如果发生异常现象(xiàng)，请(qǐng)立即停止机器(qì)，检查原因，并(bìng)及时进行(xíng)清洁。
7.禁止将潮湿的钢板进入抛(pāo)丸室进行抛(pāo)丸(wán)处理。
作业(yè)后
1.切断电源，并清(qīng)除分离器底部屏幕(mù)上的碎屑。
2.进行日常保护和保养。
3.填写“移交记录”并(bìng)进行移交工(gōng)作