喷砂工艺与其它清理工艺对比总结

一(yī)、抛丸(wán)机(jī)的(de)喷砂工作原(yuán)理是采(cǎi)用压缩空气为动(dòng)力，以(yǐ)形成高(gāo)速喷射束将喷料（铜矿(kuàng)砂(shā)、石英(yīng)砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速(sù)喷射到被需处(chù)理工件表面，使工件表面的外表面的外(wài)表或形状发(fā)生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削(xiāo)作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗(cū)糙度(dù)，使工件表面的机械性能得到改善(shàn)，因此提(tí)高了(liǎo)工件(jiàn)的抗疲劳(láo)性，增加了它和涂层(céng)之间的附(fù)着力(lì)，延长(cháng)了涂膜的耐久(jiǔ)性，也有利于涂料的(de)流平和装饰。
喷砂工(gōng)艺与其(qí)它清理工艺相比(bǐ)有以下特点：
1、喷砂处(chù)理(lǐ)是彻(chè)底、通用、迅速、效率高的(de)清理方法。
2、喷砂(shā)处(chù)理可以在不同粗糙(cāo)度之间任意选择(zé)，而其(qí)它(tā)工艺是没办法实现这一点的。手(shǒu)工打磨可以打(dǎ)出毛面但速(sù)度太慢(màn)，化学溶剂清理则(zé)清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂(shā)主要有以下应用：
（一）工件涂(tú)镀、工件粘接前(qián)处理喷砂能把工(gōng)件(jiàn)表面的锈(xiù)皮等(děng)一切污物(wù)清除，并在工件表面建立起(qǐ)十分重要的基础图(tú)式（即通常所谓的毛面），而且可以(yǐ)通过(guò)调换(huàn)不同粒度的磨料，达到不(bù)同程度的粗糙度(dù)，大大提高工件与涂(tú)料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面(miàn)、热处理(lǐ)后工件(jiàn)的清(qīng)理与抛(pāo)光喷(pēn)砂能清(qīng)理铸锻件、热处(chù)理后(hòu)工件表面(miàn)的一切污物（如氧化(huà)皮、油污等残留物），并将(jiāng)工件表面抛光提高(gāo)工件的光(guāng)洁度，能(néng)使工件露出均(jūn)匀一致(zhì)的(de)金属本色(sè)，使(shǐ)工件外表更美观，达到美(měi)化装饰的作用。
（三）机加工件毛刺清理与表(biǎo)面美化喷砂能清理工件表面的(de)微小毛刺，并使(shǐ)工件(jiàn)表面更加平整，消除了毛刺(cì)的危害，提高了工件的档次。并且喷(pēn)砂能(néng)在工件表面交界处打出很小的圆角(jiǎo)，使工件显得更(gèng)加美观、更加精(jīng)密。
（四）改善零件(jiàn)的机械性能机械(xiè)零件经喷砂后，能(néng)在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基(jī)础图式），使润(rùn)滑油得到存储，从而使(shǐ)润滑条(tiáo)件改善，并减少噪(zào)声提高(gāo)机械使用寿命(mìng)。
（五）光饰作用对于某些特(tè)殊用途(tú)工(gōng)件，喷砂可随意实现不(bù)同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃(lí)表面的花纹图案(àn)，以及布料表面的(de)毛化加工等(děng)。
喷砂(shā)工作中(zhōng)需(xū)要注意一(yī)下几点：
1、工作前(qián)必须穿戴好防护用品(pǐn)，不准赤裸膀(bǎng)臂工作。工作时(shí)不(bù)得少于两(liǎng)人。
2、储气罐、压力表、安全阀(fá)要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的(de)过滤器每月检查一次(cì)。
3、检查通(tōng)风管(guǎn)及喷砂机门是否密封。工(gōng)作前五分钟，须开(kāi)动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压(yā)不准(zhǔn)超过0.8MPa。
5、喷砂粒(lì)度(dù)应与工作(zuò)要(yào)求相适应，一(yī)般在十至(zhì)二十号之间适用，砂子应(yìng)保持干燥。
6、喷砂机工(gōng)作时，禁止(zhǐ)无关人员接(jiē)近。清(qīng)扫和(hé)调(tiáo)整运转部位时，应停机(jī)进行。
7、不准用压缩(suō)空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完(wán)后，通风除尘设备(bèi)应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持(chí)场地清洁(jié)。
9、发生(shēng)人身、设备事(shì)故，应保(bǎo)持现场，并(bìng)报告有关部门。

二、喷丸处理是将高(gāo)速(sù)的硬质的(de)颗粒（一般是钢粒）打击(jī)金属工件(jiàn)表面，目的是(shì)提高金属(shǔ)表面的疲劳强度(dù)。 抛丸清理机的工艺代替一般的(de)冷(lěng)、热成型工艺(yì)，对大(dà)型薄壁铝制零件进行成型加(jiā)工(gōng)，不仅可避(bì)免零件表面有残(cán)余(yú)拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是(shì)：抛丸清(qīng)理机处理过的零件的(de)使(shǐ)用温度不能(néng)太高，否则压应力在高温下会自动(dòng)消失，因而失去预期的效果。它们的使用(yòng)温度(dù)由零(líng)件的(de)材质决定(dìng)，对于一般钢(gāng)铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零(líng)件都是(shì)由高铬耐磨铸铁制成的。就使用寿命而言(yán)，叶片的(de)使(shǐ)用(yòng)寿(shòu)命超过500小时，侧板和(hé)顶板(bǎn)的使用寿命至少为800小时，端板的(de)使用寿命(mìng)为1200小时，定向套(tào)筒(tǒng)分丸轮的使用(yòng)寿命为1800小时，主机室的保(bǎo)护(hù)板(bǎn)在一年内(nèi)没有问题，有(yǒu)些抛丸(wán)机设备就算是使用了2年以(yǐ)上仍处于良好状态，有些抛丸机零件在(zài)使用(yòng)3或4个月(yuè)后磨(mó)损严重。
另外(wài)，在高温高湿的环境中，抛丸机(jī)使用时电机、叶片，减速机等容易发(fā)热，空气(qì)本身(shēn)温度高，抛丸机附件散热困(kùn)难(nán)，长时间在这种条件下作业，附(fù)件的(de)消耗会成倍(bèi)增加。由于(yú)抛(pāo)丸机本身处于(yú)潮湿多雨和(hé)闷热(rè)的环境(jìng)中，抛(pāo)丸机电气部(bù)件会老(lǎo)化严重，容(róng)易短路，这需要特别注意。抛(pāo)丸机中使用(yòng)的钢砂在(zài)潮湿(shī)环境中容易生锈，生锈的钢砂在(zài)使用中容易损坏抛丸机的(de)螺旋和吊装带。
对于(yú)经常使用(yòng)的大(dà)型设备，润(rùn)滑剂的需求量(liáng)很大。使用抛丸机时，要注意及时补充润滑剂。很多人在使用时会忽(hū)略这个问(wèn)题。润滑剂是(shì)一种很好的维(wéi)护产品，也(yě)可以使设备运行得更好，因(yīn)此，有必要经常添(tiān)加(jiā)润滑剂，以确保(bǎo)抛(pāo)丸机的(de)使(shǐ)用寿(shòu)命更长久。